Hakkında herşey afs hassas döküm sanayi ve ticaret ltd şti yorumlar
Hakkında herşey afs hassas döküm sanayi ve ticaret ltd şti yorumlar
Blog Article
Lakırtııp Kırma: Son adım, lakırtııbın kırılması ve nihai parçhatıran çıbayanlmasıdır. Mum paradigma bile bu aşamada eritilir yahut çıayallır.
Temelı çok katmanlı kabukların paketlenmesi ve kumla doldurulması gerekir; Diğerlerinin kavurma medarımaişetleminden sadece sonrasında dökülmesine lazım yoktur.
Parçalar taş motorlarıyla yolluklarından kesilerek salkımdan ayrılır. Parçaların yolluklarının sıfırlanması derunin parça geometrisine şayeste olarak spiral taş motorlarıyla yahut yatay zımpara makinaları yardımıyla yolluklar temizlenir.
Başlıca olarak balmumu ile hazırlanan lakırtııp malzemelerine balmumu bazlı kalıp malzemeleri denir ve erime noktaları düşüktür, 60 ~ 70 ℃; Asal olarak saf reçine ile hazırlanan sözıp malzemesi, takribî 70 ~ 120 ℃'lik beş altı daha mürtefi bir erime noktasına ehil reçine bazlı sözıp malzemesi olarak adlandırılır.
Bu eşitlikteki AT kıymeti dengesel ergime noktası ile transformasyon sıcaklığı arasındaki farkı söylem paha ve madun soğuma veya aşın soğuma olarak bilinir.
Seramik şümul kuruduktan sonrasında mum zifosaltılarak dötabur müsait hale getirilir. Dışı dik seramik kaplı parça fırınlanıp mum benzer eritilerek hariçarı çıkartılır.
Yeni Malzemeler: Gelişmiş alaşımlar ve kompozit malzemeler üzerine devam eden tetkikat hoşgörülüliyor
Kavurma sırasında fırın sıcaklığını kademeli olarak pozitifrın, kabuğu 800-1000 ℃'ye ısıtın ve dökmeden önce bir süre hamam tutun.
Metallerin hizmetlevselliği ve dayanıklılığı ilave yollarından en önemlisi belirli işlemlemlerden kalmak şeklindedir. Uygulanabielcek bazı önlemler:…
%50 reçine, %20 mum ve %30 polistirenden oluşan sözıp malzemesi, tipik bir koca suhunet lakırtııp malzemesidir. Orta sıcaklıktaki lafıpların erime noktası, mafevkdaki dü lakırtııp tipi arasındadır. Halihazırda kullanılan orta sıcaklık lafıpları ana olarak rosin bazlı ve mum bazlı sözıplara ayrılabilir.
Sonra seramik tozlarına tutulur. Yeterli lakırtıınlığa gelene kadar muamele yinelenir arkası sıra kurumaya
Kabuk özümlemeı derunin özel bir sertleştirici gerekmez, fakat silika solunun plasman kalıbına ıslanması biraz zayıftır. Kabuk sertleştirme alışverişlemi bir kurutma kârlemidir ve uzun devran tuzakır.
Seramik kabuk ağız ağıza kuruduktan sonra, balmumu brk hassas döküm paradigma eritilerek uzaklaştırılır ve bâtıni boş bir kalıp elde edilir. Bu sözıp, şiddetli sıcaklıkta pişirilerek sertleştirilir.
Bu site ankaplus Kurumsal Web Tasarım Paket sistemleri ile hazırlanmıştır. Sizlere daha kazançlı özen sunulabilmesi için ferdî verileri koruma görevlisi politikamız doğrultusunda çerezler kullanılmaktadır. Detaylı marifet bürümek midein Çerez Politikası metnini inceleyiniz.